硼化工厂生产工艺首家采用40m3的碳解釜、50m3料浆罐、40m3配料罐、24m3结晶罐、350㎡钢结构厢式自动压滤机,并实现生产过程自动控制,使硼化工生产的设备、过程控制向大型化、自动化,以一种全新的生产模式矗立在硼化工行业的高峰。

硼化工厂设计能力为年产五水硼砂4万吨,十水硼砂2万吨,硼酸1万吨,硼酐0.5万吨。工业硼砂(Na2B4O7 10H2O);纯度:≥95%;工业硼酸(H3BO3;纯度≥99.5%;工业无水硫酸钠(Na2SO4);纯度≥99%。

硼化工厂有员工150余人,下设三个作业区即生产工艺作业区、焙烧作业区、窑气制备作业区和一个机修车间。工艺生产作业区现有岗位11个,分别是硼砂配料、碳解、过滤、结晶离心、硼酸配料、结晶离心、流化床干燥、蒸发、气流干燥、循环水站等。

焙烧工区的生产任务是将硼过滤来的硼精粉通过转运站进入闪蒸干燥机,经闪蒸干燥机干燥后进入煅烧炉,煤气发生炉产生的煤气在直火热风炉内燃烧产生高温烟气也进入煅烧炉,在煅烧炉内,高温烟气夹带干燥后的物料呈旋流态上升,瞬间完成煅烧过程。烧成活性在80%以上的熟硼精粉,年处理能力在6万吨(干粉)。硼精粉闪速干燥、煅烧联合机组是集干燥与煅烧为一体的,具有国内领先水平的新型化工设备。随着大量低硼硼鉄矿的开发利用,传统的硼矿石的焙烧窑已无法满足工业生产的需要,而闪速干燥、煅烧联合机组则解决了硼铁矿石硼铁分离后的硼精矿粉活性煅烧的难题。

窑气制备工区共有4个岗位即司窑、出灰、空压、卷扬岗位,年烧石灰石54000吨。本工区的主要任务是将煤与石灰石的混料通过卷扬送入石灰窑顶受料斗,经过多点布料器进入窑内进行高温煅烧,产生的生石灰由窑底振动出料机送出,整个动作过程通过PLC控制。产生的二氧化碳气体经过旋风除尘、洗涤塔洗尘、再干吸塔净化后进入空气压缩机进行增压,经压缩后的二氧化碳气体进入窑气储气罐后再经窑气主气管线送到工艺生产工区的碳解釜进行碳解反应。

硼化工厂的全体员工以“精心操作、优质低耗、打造品牌”为工作理念,为创建“全国一流硼化工企业”努力奋斗。

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